在10年前，依靠CFD分析传动机械设备对于风机制造厂家来说是非常昂贵的。在过去10年中，使用CFD的范围慢慢缩减。仅仅使用CFD软件中的一项ANSYS功能，但分析仅能达到10％的精度，一个CFD模型至少需要32位处理器12小时的分析。还有另外的理论和模块来进行相似精度的分析。这仅有的10％的精度可以预测的流体变化，却不足以用于风机性能的预测，所以即便是有CFD结果的支持，还是要依赖物理测试法进行性能测试。哈利法克斯风机将理论开发融入模型制造中，快速制造原型测试。这种测试方法要比CFD分析法更快易于实现，一旦理论模型通过物理测试再融入CFD分析来完善风机设计。总体而言，CFD更偏重于对几何形态的分析，但是并不能智能结合样机理论，CFD还运用于分析易于测试流动理论和物理结构影响，而这些是物理测试很难检测到的。三、风机选型风机的压力定义为两个方面，全压和静压;全压升压=出口全压-入口全压静压升压=出口静压-入口全压全压升促使风机的总能量增加，所以常用于规范和标准里用来衡量效率-AMCAFEG和ISO12759。然而，静压升多被大多数工厂用于选型。许多工程师先要确立出系统所需的静压和体积流量然后评估该系统的压力损失。压力损失将与工程师所给的系统所需静压静相结合。静压用于定义在风机进风口处的工艺气体的属性。它也可以用于确定在整个风机的静压变化。然而，如上所述，静压升是不出风口静压减去进风口的静压，风机的进风口总压才是最精确的应该被使用的。如果进风口和出风口具有相似(相等)的面积，所需要的的值应该是总的压升。所以使用静压差来选型给了我们一个隐藏的安全系数。当我们改造更换一台风机时，风扇进气/排气速度会因风机进风口/出风口面积的变化而改变。对于这种情况，最好是使用风机总压升来选型。确保在新的风机下游管道中静压与原始风机压力相同。